摘 要 高炉在下达出铁任务后，将同时生成铁水罐运输任务，系统通过与运输部运调系统进行信息交互，及时掌握铁水罐运输的实时位置信息、实时作业状态，并且根据获取的信息、状态实时调整铁水罐作业任务，可以极大的减轻人员的劳动强度，提高系统的高容错能力。
　　关键词 用户角色；权限；系统安全；越权
　　中图分类号：tf3 文献标识码：a 文章编号：1671-7597（2014）04-0155-01
　　新钢铁前mes系统的铁水罐作业涉及了多个部门的统一协作，在其调配过程中，一旦某个部门没有在系统中进行及时操作，将导致铁水罐在系统中不能正常运行，严重影响铁水罐作业管理，使得系统无法达到预期目标。系统通过与运输部运调系统进行信息交互，及时掌握铁水罐运输的实时位置信息、实时作业状态，并且根据获取的信息、状态实时调整铁水罐作业任务，可以极大的减轻人员的劳动强度，提高系统的高容错能力。
　　1 智能调整铁水罐作业任务原理
　　铁水罐作业过程中，必须经由铁路运输将铁水罐运送到相应的物理位置才能进行，根据这一原则，系统通过与运输部运调系统实时交互，获取铁水罐运输的实时位置，按照铁水罐实际行走路线进行智能判断，使得自动完成铁水罐作业任务成为可能。
　　下面以出铁、兑铁计划中的铁水罐作业流程为例进行说明：
　　铁水罐作业流程
　　1）高炉工作人员在系统中生成高炉出铁计划，产生铁水罐作业任务。
　　2）运输部根据高炉出铁计划，按照铁水罐当前作业状态调配相应数量的铁水罐到高炉出铁口，系统将铁罐状态变更为出铁待机（出铁作业可执行），通知高炉空罐到位可以出铁，高炉根据实际出铁情况录入出铁实绩，系统将铁罐状态变更为出铁完成，通知运输部重罐完成可以运输，运输部将重罐运出高炉（出铁完成），至此铁水罐高炉出铁作业完成。
　　3）运输部根据重罐兑铁计划，将重罐运输到钢厂，系统将铁罐状态变更为兑铁待机（兑铁作业可执行），钢厂根据实际兑铁情况产生兑铁实绩传递给系统，系统将铁罐状态变更为兑铁完成，运输部将空罐运出兑铁地点（出铁完成），至此铁水罐兑铁作业完成。
　　2 系统设计方案
　　2.1 铁水罐运输作业任务表的设计
　　表中字段设计：标识、铁罐号、股道代码、位置序号、实际到位时间、实际离开时间、作业到位时间、作业完成时间、计划到位时间、作业地点、状态标识、计划任务、主计划号。
　　说明：表中字段的“xxx时间”为日期时间型，其他字段均了字符型。
　　2.2 作业任务状态设计
　　状态标识：任务未审批、任务已批准、任务可执行、任务完成。
　　3 开发过程遇到的问题
　　3.1 铁水罐运输现状
　　1）对每个铁水罐作业区域的铁路都进行了有效命名，称为股道。
　　2）铁水罐运输进入高炉作业股道方式为西进西出，东边铁路为终端。
　　3）6、7、8号高炉股道上的铁罐车的编组顺序由东向西设定为：1、2、3、4、……
　　4）9、10、11号高炉股道上的铁罐车的编组顺序由西向东设定为：1、2、3、4、……
　　5）每座高炉都有东西两个出铁线路，每条出铁线路对应一个或多个出铁股道。
　　6）6、7、8号高炉东西股道上各有4个出铁口，以高炉本体为中心，东出铁线路的出铁口编号顺序由西向东设定为：1、2、3、4；西出铁线路的出铁口编号顺序由东向西设定为：1、2、3、4。
　　7）9、10、11号高炉为摆动流嘴出铁方式，第条股道上只有一个出铁口，其编号顺序设定为：1。
　　8）铁水罐的所有作业，只有到达作业股道上，才能进行作业处理。
　　3.2 铁水罐顺序与出铁口顺序不一致
　　为了让两者顺序一致，对东出铁线上的铁罐顺序乘上负壹（-1），则顺序从小到大排列时，正好与出铁口的顺序相同，解决了两者顺序不一致造成的铁罐位置异常。
　　3.3 铁水罐位置与出铁口位置不一致
　　在实际出铁作业过程中，由于西出铁线股道上末端尚有空余，因此在高炉西向单边出铁等情况下，会在西边放置多余的空罐备用，这时股道上的铁罐顺序“1”，并不对应出铁口“1”的位置。为了解决该问题，通过从大到小的方式进行放置铁罐，即顺序号最大的铁罐首先放置，将其对应于“4”号出铁口，这样多余铁罐就不会误放置。
　　3.4 铁水罐计划作业任务与实际作业任务不一致
　　系统在设计

时，所有的铁罐作业任务都必须按计划有序进行。在设计重罐作业任务时，其去向默认都是去钢厂进行兑铁作业，但是在实际作业时，不可避免某些重罐不去兑铁作业，改为铸铁作业。系统虽然提供了变更计划作业任务的功能，然而由于现场操作的疏忽，没有在系统中改变计划作业任务。这样，就造成系统中重罐的计划作业任务与实际作业任务不一致的异常。为了解决该问题，当发现某个重罐实际到达了铸铁股道（铸铁作业可执行），但同时没有匹配的铸铁作业任务，于是就通过铁水罐标识查找尚未完成的兑铁作业任务，找到后自动将计划时的兑铁作业任务变更为铸铁作业任务，从而实现智能变更铁罐作业任务的目的。
　　4 结束语
　　通过智能调整铁水罐作业任务的开发应用，不但降低了人员的劳动强度，而且使得各个工序作业之间紧密衔接，使得铁水罐作业管理顺利进行，而不会由于某个环节脱节影响铁水罐不能正常作业，很好地达到了系统设计的预期目标。
　　参考文献
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