摘 要：混凝土是一种传统的综合性能优良的建筑材料，已经由现场搅拌转变为场站集中搅拌。其优点表现为：计量准确、材料变化幅度小、速度快、质量稳定、节约人力、施工便捷、为混凝土掺合料的添加提供了方便，因此已被行业广泛认可，同时也便于监管，适用于工业与民用建筑结构、桥梁、道路及大体积混凝土工程中。其缺点表现为：场站一次投资较大、也不可否认的是在满足混凝土工作性（流动性、黏聚性和保水性）的同时也牺牲了部分强度、施工过程中存在一些通病，但可控、可调。根据多年实践经验，现就商榷的几个问题与各位同仁共飨。
　　关键词：预拌混凝土；质量；安全；制度
　　1 预拌混凝土的质量管理举足轻重
　　混凝土是建筑结构的基础性材料，其质量好坏直接影响结构安全可靠性，如果混凝土质量不稳定，将造成不可挽回的损失，危及居民安全，破坏社会稳定。现在社会各行各业分工越来越细，越来越专业，混凝土也进入商品化时代，预拌混凝土越来越多，越来越广泛。因此，各级从业人员包括商品混凝土生产部门、混凝土使用部门、建筑行业主管部门、第三方监督监理部门，必须做好混凝土的质量管理工作，采取积极有效管理措施，加强控制，监管预拌混凝土的生产、使用各环节，坚决杜绝生产及使用不符合要求的预拌混凝土违规危险行为，保护建设生产安全，保障群众人身财产不受损失。
　　预拌混凝土的生产主体，必须建立和健全混凝土生产质量管理规章制度、混凝土的质量跟踪制度和产品质量管理体系，严格按照相关法律法规和技术要求进行管理，每一个环节不能马虎，所有工序一丝不苟。全员、全方位建立混凝土生产质量管理责任制度。首先，加强混凝土生产的各种原材料质量，严格管理原材料进场验收和质量保证措施，建立并完善全体系混凝土原料的采购制度、使用原材料台账制度，做到使用原材料可以追溯，可以分清原因，可以显示问题责任主体。严厉禁止将不符合要求的原材料用于混凝土生产，是混凝土生产符合《混凝土质量控制标准》（gb50164）、《普通混凝土配合比设计规程》、和《预拌混凝土》（gb/t14902）等行业规范标准，使混凝土的配料、搅拌、运输混凝土各环节符合要求。建立预拌混凝土的出厂验收检验制度，正确使用混凝土发货单和出厂检验合格证，使预拌混凝土的出厂质量得到保证。
　　2 预拌混凝土质量控制关键环节
　　2.1 混凝土达到1.2mpa的时间估计，按gb50164第6.6.17条，应大于表3的时间；即“注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间”；换言之，虽然用的是普通硅酸盐水泥，但掺加矿物掺合料后，就水泥而言它具备了复合水泥的特征。
　　2.2 养护时间，按gb50164第6.7.1-3条规定，即在一定时间内养护时间与混凝土强度成正比，尤其是剪力墙表现的特别突兀。
　　2.3 混凝土28d强度评定，应按60d比较合理；即gb/t50107-2010第4.3.1-3条“对于掺矿物掺合料的混凝土进行评定时，可根据设计规定，可采用大于28d龄期的混凝土强度”；试验表明：“混凝土动辄28d达不到设计强度，而60d则达到了，说明60d内强度有明显增长”，故混凝土强度评定按60d较为合理。
　　2.4 加水的危害，目前混凝土施工主要是劳务分包，导致加水现象屡禁不止，应引起我们高度重视，试验表明：掺入高效减水剂并调整好工作状态的混凝土，一立方米混凝土（c30为例）每加10kg水，强度下降约3mpa，并随混凝土等级的提高而越明显；高性能减水剂一立方米混凝土累计加6kg水（3kg水为一个梯度）便离析，强度骤降，混凝土试块呈分层状，令人惊悚。
　　试验表明：砂含石在10%以内分别入10%、20%、30%石子（砂中石子），混凝土强度等级c30以下时影响不大，但影响泵送；混凝土强度等级c30以下时影响不大，c30以上时将对混凝土强度产生影响，原因是：碎石和砾石的压碎值不一致，水泥对二者的握裹力不一致，在混凝土构件受力时不可能产生合力，建议慎用含石率大于10%的河砂。
　　3 从根源控制并预防混凝土质量通病
　　裂缝、强度低、耐久性差是混凝土构件最常见、最普遍、危害最大的质量通病，必须从根源即预拌混凝土时重视并预防，使混凝土构件质量达到要求，符合承载能力。
　　预拌混凝土时，配合比是所有工作的蓝图，只有按照合理的配合比进行配料，并克服干扰因素，实现变通，才能真正的保证混凝土质量。必须做到胶凝材料、水灰

、骨料粒径符合混凝土等级要求、和易性要求、耐久性要求。具体如下：
　　3.1 水泥的比表面积有逐步上升的趋势，现行规范中普通硅酸盐水泥的比表面积为不小于300m2/kg，无上限限制，而有的水泥比表面积达到450m2/kg。重视并控制水泥细度指标，根据试验，水泥比表面积超过400m2/kg时，混凝土早期强度高（28d），后期不增长，有倒缩现象，抗冻性能下降，是引起混凝土早期开裂的原因之一。
　　3.2 水泥熟料中游离氧化镁、氧化钙含量直接影响混凝土的安定性，事关水泥的废品与合格品的定性，必须对骨料中的碱骨料活性进行严格分析，并进行控制。
　　外加剂是混凝土的重要组成部分，要根据天气气候、运输要求、使用条件等慎重选择，尤其对减水、缓凝、早强等添加剂进行科学计算，严格控制。建议采用二级以上（s95级）的矿粉；采用二级以上（需水量比小于105）的粉煤灰，并控制用量，过大会影响混凝土的水灰比。
　　3.3 做好骨料控制工作，其中，砂率直接影响混凝土和易性、强度、水泥用量，建立骨料的管理工作，避免使用含泥量偏高，碱活性大的骨料，不使用针、片状偏高的石子。
　　4 预拌混凝土厂家必须建立做好检验制度
　　预拌混凝土的生产厂家，必须对生产的混凝土在出厂时进行强度检验，预留抗压试块，对有抗渗要求的还必须预留抗渗混凝土试块。严格按照《预拌混凝土》（gb/t14902）的要求进行的取样、浇制、进室养护、检验等。并在试件表面应标识出清晰编号，逐一完整登记，编号应连续，不缺号、不重号，禁止出现无标识字样的试件。到28d龄期是，第一时间将将试块抗压强度的检验报告结果通知混凝土使用单位，做到有据可查，有据可依。在混凝土搅拌站，现场必须建立标准的试块养护室，必须符合基本下列要求：
　　4.1 养护室必须保温、隔热，根据日常出料数量和建设规模，建设标准养护室的，养护室应不受外界干扰。
　　4.2 养护室的设备必须齐全，保温保湿及测定设备、振动台、插捣器、塌落筒、压力机、磅秤、实验器皿等齐全可用，并经定期校验合格。
　　4.3 配备空调、加热棒、温控器等保持恒温的装置，室内空气温度控制在20±3℃范围。
　　4.4 室内的空气湿度度大于95%，试块表面保持潮湿状态，不直接接触明水。
　　4.5 配备温度器、湿度器，温度、湿度必须由专门人员每日记录2次，形成管理制度。
　　参考文献
　　[1]住房城乡建设部关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知.建设部，2013年5月24日.
　　[2]预拌混凝土质量控制资料，主编单位： 天津市建设工程质量监督管理总站预拌混凝土专业质量监督分站.2008年8月.
　　[3]预拌混凝土使用说明.吉林交通商品混凝土有限公司.（ready-mixed concrete manual of user）：2011年04月10日编制.