【摘 要】针对采掘过程中揭露封孔不良钻孔后，在矿压、水压作用下引发钻孔出水，因井下有害气体、空间狭小的限制，无法合理切割、封堵钻孔的现状，应用手动切割机解决了钻孔的截割问题。
【关键词】漏水钻孔；封堵；技术研究
1 矿井概况
1.1 矿井基本情况
山东鑫国煤电有限责任公司在肥城煤田的西南部。井田东南以f7断层与白庄矿和平阴小井分界；西北以f3、f25断层与查庄矿为界；f3-f25间以湖屯至查庄煤矿专用铁路线与查庄矿为界；南部以人为边界与隆庄矿相邻。井田走向长6.0km，倾斜宽0.5～1.8km，面积8.5667平方公里。
1.2 矿井水害隐患分析
综合分析，矿井水害隐患主要有地表水、老空水、灰岩含水层水、断层水、钻孔水及相邻矿井水害等六大类。
1.3 矿井生产情况
自投产以来由于开采煤层严重受水威胁，目前对所开采的煤层均实施了底板含水层注浆改造，如果在开采过程中揭露封孔不良钻孔，就会引发钻孔导水，出现出水事故，从而增加矿井排水费用，提高原煤成本，影响正常生产，甚至危及矿井安全。
2 方案研究
由于受井下有害气体、空间狭小等不利因素的限制，揭露钻孔后没有很好的方法处理钻孔套管，通常采用炸断钻孔套管的方法，钻孔套管被炸断后会出现两种情况：一是，因封孔不良可能引发钻孔导水，出现突水事故。我公司在施工9710风道时曾揭露3个钻孔，为正常施工均采取炸断钻孔套管的方法，其中1钻孔因封孔不良有漏水现象，因钻孔套管被炸断后剩余部分严重变形，无法及时封堵，形成长流水，增加排水费用；二是，爆破钻孔套管随意性大，不能按要求留取套管长度，往往是巷道顶板和底板均剩余0.3～0.5m的套管，影响巷道的正常掘进及工作面的正常推采。
在调研和论证的基础上，研究一种新技术，即手动割管机、压槽机、管卡、堵盘联合使用，该设备简便灵巧、易于操作、体积小、重量轻、便于携带、操作简便、劳动强度低、用人少、不需要专业人员、现场工作人员即可操作，切割速度快（切割1次ф89mm套管耗时4～5分钟），割口精度高、平滑；钻孔被切割后能在孔口壁压槽，便于封堵；使用管卡，用时15分钟封堵管口。借鉴地面管道的截割、封堵技术工艺，根据井下特点，结合井下采掘过程中揭露钻孔的实际情况，对钻孔套管实施先截割，即用手动割管机对所揭露的钻孔套管上、下部进行截割；截割后对钻孔下部套管实施压槽（相当于套丝），即用手动压槽机对所揭露的钻孔套管口进行压槽；压槽后对钻孔套管实施封堵，即用管卡、堵盘对钻孔套管口进行封堵。对于残流水较大的钻孔，使用自行研制的堵盘（中央穿孔套内丝），以便上堵盘时卸压，最后上丝堵或连接注浆管注浆，以达到防止钻孔出水的目的。
3 方案实施
3.1 切割步骤
①逆时针方向转动丝杆直至滑板全部缩回；
②降低插销，拉出t部架，打开管道切割机；
③置管道切割机于将要切割的那段管道之上；
④合上管道切割机围住管道，小心谨慎，不要让切割机轮子撞击管道，否则会缩短切割轮的使用寿命；
⑤借助静止于管道上的两只导向装置，调整切割轮放于需要切割的位置；
⑥顺时针转动丝杆直至切割轮接触管道；
⑦紧丝杆约半圈（此可多可少，取决于管道材料、厚度和操作工，如象步骤⑧中需过大的力来转动管道切割机，则稍微松丝杆，侵害性的切割会降低切割轮的寿命；
⑧旋转管道切割机，于是切割轨迹从一只切割轮轻轻滑过各个方向上的切割轮，重复数次；
⑨重复步骤⑦和⑧直至割断管道。
3.2 切割技术要求
①使用时应使用合适的切割轮，应遵从使用说明书之规定；
②当如步骤⑧中所描述旋转切割机时，保持该工具垂直于管道轴线，这样能减少切割轮的侧向负重，侧向负重会造成切割轮过早损坏；
③不要将切割轮混杂，混杂使用切割轮会导致切割轮过早损坏；
④切割地下管道时，切割前要除去管道上的尘土赃物等，这样会使切割更容易并能延长切割轮的使用寿命；
⑤切割时要给切割轮（孔和刀片）上油，切割中给切割机加油能减轻操作并延长切割轮的使用寿命；
⑥保持工具清洁，为了使用轻松延长寿命，要给工具上润滑油。
3.3 无丝管口压槽工艺
工作原理是利用转动的凹压
带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。
3.4 压槽步骤
①调整压槽机开口至大小合适；
②把压槽机套在已切割的管口上；
③调整转动丝杆直至压轮接触管道；
④顺时针旋转加压手把，压槽机围管道旋转；
⑤调整转动丝杆增加压槽轮与管壁的压力；
⑥重复操作步骤④、⑤至管壁形成合适压槽。
3.5 钻孔封堵
管口壁压槽后，把带密封圈及堵盘的管卡固定在管口上，实现钻孔封堵。
4 结束语
该技术为煤炭企业封堵钻孔漏水提供了成功经验，解决了井下揭露注浆钻孔后套管的切割及封堵问题，具有很好的借鉴作用。
[责任编辑：王迎迎]
