摘 要：文章针对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型、煤矿机械设备的故障诊断技术以及提升煤矿机械设备可维修性的措施四个方面的内容进行了分析，从而详细的论述了煤矿机械设备的故障诊断和维修工作。
　　关键词：煤矿机械；维护类型；故障
　　1 导致煤矿机械设备出现故障的原因
　　与一般的机械类结构相比，煤矿机械设备的结构更为复杂，并且类型也较为多样，不同类型的煤矿机械设备，其运行环境也有很大的区别，所以导致其出现故障的原因多种多样。有因为所设计的结构不够合理或是加工制造的质量不过关等原因导致的设备自身问题，也有人为的操作失误或是安装人员安全的错误而导致的人为使用和维护的问题，所以，对于影响煤矿机械设备质量的因素，我们主要归纳为人为因素、设备运行因素以及设计和制造等几个方面的内容。
　　2 煤矿机械设备的维护类型
　　2.1 预防事故维修
　　在设备出现了事故后，对其进行维修的过程中才能够准确的发现设备的故障，这就是预防事故维修，在设备运转一段时间后，肯定是要出现一定程度的损伤，因此必须对其进行定期的维修和保养，避免零部件老化的问题出现。这类煤矿机械设备的维护类型是存在一定的问题，相关的维修养护人员必须定期的对其进行保养和维修，那么设备就无法正常工作，降低了设备的工作效率。
　　2.2 事故发生维修
　　在设备运转的过程中，当其突发故障而必须停止工作时，提前制定的事故预防计划和补救措施都无法发挥作用，那么设备的维修时间就会延长，也降低了煤矿企业的经济效益和生产效率。
　　2.3 主动预防事故维修
　　这类维护的类型就是指及时的对煤矿机械设备油液的情况以及运转的速度等设备功能的降低情况和磨损参数进行检测，保证设备材料具备良好的使用性能，避免设备故障的出现。
　　2.4 预知事故维修
　　这类维修的类型就是指在煤矿机械设备运转的过程中，对振动、噪音等各项参数均进行详细的检测，从而掌握设备的运行情况，发现问题时及时的制定合理的改善对策，从而降低设备故障发生的概率。
　　3 煤矿机械设备的故障诊断技术
　　故障诊断技术就是指借助于较为先进的技术手段和仪器对设备的性能参数和运行状况进行准确的分析和科学的诊断，确保设备具备良好的运行状态。传统的故障诊断的方法是耳听、手摸以及鼻闻等方法，而随着我国科学技术水平的不断进步，更为先进的设备检测技术也就应运而生了，这类技术能够即时的采集设备运转过程中的温度、声音、振动以及油质等多方面的内容，并且判断更为精准。温度传感器可以采集和发送温度信号；油样采集器可以采集到润滑油样；铁谱分析仪能够准确的预测设备的运行状况。
　　3.1 红外测温诊断技术
　　通常情况下，当出现电器件结点损坏或是机械磨损程度较深等问题时，设备材料的局部温度就会迅速升高，运行的性能势必就会受到影响。红外测温诊断技术就是一类借助于温度传感器对设备的零部件的温度情况进行即时的监测技术，从而掌握设备的运行状态。
　　3.2 振动检测诊断技术
　　振动检测诊断技术应用的最主要依据就是设备运转过程中所产生的振动信号的频域特性、时域特性以及特征值的变化规律，从而对煤矿机械设备的运行情况和故障进行分析和判断。其对设备运行状态的诊断结果的准确性较高，并且实时性也很好，所以其应用也最为广泛。
　　3.3 无损检测技术
　　无损检测技术也是应用较为广泛的一类故障诊断技术，其能够在不损伤煤矿机械设备的前提下准确的检测设备表面和内部的缺陷，常见的如渗透检测、磁粉检测以及超声波检测等技术，都能够科学的检测出设备表面的缺陷。而中子检测、射线检测以及微波检测等技术也能够科学的检测出设备内部所存在的缺陷。
　　3.4 油液磨屑分析诊断技术
　　这类煤矿机械设备的故障诊断技术就是指采用铁谱分析法或是光谱分析法对从设备润滑系统及液压系统所采集到的油样介质的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察和详细的分析，从而准确的判断煤矿机械设备的运行工况。
　　4 提升煤矿机械设备可维修性的措施
　　4.1 煤矿机械设备设计方面的措施
　　4.1.1 标准化及模块化设计
　　如果对煤矿机械设备进行模块化的设计，那么就会大大的降低设备维修的时

，而将已经损坏的部件修复好后也可以再次利用，也降低了维修的成本。而对煤矿机械设备进行标准化设计后，再配套标准化的维修工具，就可以真正的做到设备的快速维修。
　　4.1.2 简化煤矿机械的结构设计
　　应先对煤矿机械设备的使用性能进行认真的研究，同时综合的考虑设备的使用环境，在不影响煤矿机械设备使用性能前提下，简化其结构设计，这样机械设备的日常维修工作也会更加的方便、快捷。
　　4.1.3 可达性设计
　　所谓的可达性设计就是指设备的安装场所以及内部和外部都做到可达性，这样维修人员维修设备时，操作的空间就会更加宽裕，设计时，在符合人机工程学的原理下，设计一些更加合理的部件和窗口。
　　4.1.4 易识别性设计
　　煤矿机械设备的零部件结构是很复杂的，工作环境有很特殊，所以做到设备零部件的易识别性设计也是很重要的。同类型的设备应采取相同的标记，这样维修人员就能够快速的维修和更换部件。
　　4.2 重视对操作人员专业技术的培训工作
　　重视对操作人员和维修人员的专业技术的培训和考核工作，每一名人员要想上岗工作都必须具备相应的岗位资格证，操作设备时必须严格的遵照行业的相关技术标准和规章制度。工作人员应十分了解设备的构造、工作原理以及使用性能，会操作设备，懂得维修保养，也会检测设备以及排除设备出现的故障，从而保证设备具有良好的使用性能。
　　4.3 应用更加先进的润滑技术
　　在煤矿机械设备的众多故障诱发因素中，磨损失效是其中一类占比较高的因素，而导致设备磨损失效的根本原因就是润滑油系统中以及设备液压系统中的油液受到的严重污染。所以，在对煤矿机械设备进行维修和保养的过程中，要严格的遵守润滑的宗旨，在日常的维修和保养的过程中应用现代的先进润滑技术，尽可能的避免设备出现磨损失效的问题，从而真正的降低煤矿机械设备故障发生的概率。
　　4.4 加大设备资金的投入力度
　　提高对煤矿机械设备的投资力度，传统的煤矿机械设备的能耗较高，所以应采购集节能、节电以及先进技术为一体的新型机械设备替换传统的机械设备，还应大力的倡导机械设备的研发人员和技术人员对现有的技术进行创新和改革，尽可能的降低设备的噪音污染和能耗，从而发挥出煤矿机械设备的使用性能，提高设备的工作效率。采取自主学习以及定期和不定期的培训等方式，旨在设备操作人员和维修人员专业技术和综合素质，为最大限度的激发员工的学习热情，建议采取经济奖励以及绩效考核相结合的方式，组织技术大比武和大练兵等活动形式实时的检查员工的学习效果，降低矿山机械设备故障发生的概率，从而促进我国煤矿企业安全、稳定的健康发展。
　　5 结束语
　　通过以上的论述，我们对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型、煤矿机械设备的故障诊断技术以及提升煤矿机械设备可维修性的措施等四个方面的内容进行了详细的分析和讨论。作为煤炭生产过程中重要的组成部分，煤矿机械设备所发挥的作用也是十分关键的，煤炭的需求量与日俱增，这也对煤矿机械设备提出了更高的要求，而煤矿机械设备运行过程中所存在的一些故障，就会大大的降低煤矿企业的生产效率和经济利润，因此，应更加重视对煤矿机械设备的维修和保养工作，大力提高设备操作人员和维修人员的综合素质和专业技术，从而促进我国煤矿企业的安全稳定的发展。
　　参考文献
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