摘 要：文章针对某水力发电厂机组在停机的过程中不能完全执行停机流程，浅析其原因。
　　关键词：发电机组；制动闸；模块
　　1 事故背景介绍
　　2012年2月17日06：51，#2机组在停机至第六步时机械制动无法投入，监控画面无机械制动1、2、3投入和转速小于1%的信号反馈，机组保持在停机流程第六步的状态，此时经监控系统查看转速，发现仍有3%的转速，值班员到现场检查，发现大轴的确在转动，向值长汇报后，值长下令投入高压制动，高压制动投入后，监控画面显示机械制动1、3投入、转速小于1%、制动超时报警排除的信号反馈，机组的停机流程仍不能执行完毕，最后值长下令现地手动停辅助设备，手动断相关辅助设备电源，完成停机任务。#2机组停机前一天在中控室监控系统有制动超时报警，当时经现地检查，发现泡头引入制动闸的其中一根线很松，可以抽动，怀疑是断线，此次停机的目的就是为了处理制动闸故障。
　　2 事故分析：
　　2.1 机组运行时出现制动超时报警的原因分析
　　由制动闸超时报警的设计图中可以看出，机组在运行中，三个机械制动闸任一的线路断线，均会导致其相应的继电器失磁，从而形成闭合回路，发出制动超时报警.此次停机前，已有制动超时报警，现场检查发现泡头引入制动闸的控制线很松，可以抽动，已怀疑由于机组的振动，设备的长时间运行，引起了控制线路的松动。事后经停机进入发电机内部检查，确认是由于端子的松动引起的。此次是由于是由于2号制动闸的控制回路线端子松动，引起其回路的继电器+ga01-k3206失磁，而此时转速大于95%，机组无电调跳闸信号，接通了+ga01-k0181的回路，使延时继电器+ga01-k0181一分钟之后励磁，ga01-k0181励磁后令其内部的常闭接点25、26断开，令制动超时报警回路接通，从而通过机组ga柜内的安全模块f12.04发出制动超时报警信号。（如图1）
　　2.2 机组停机至第六步，机械制动无法投入的原因分析
　　限机组的正常停机流程总分为八大步：（1）发电机有功、无功降到最低。（2）发电机出口开口断开。（3）调速器退出，快关阀关闭，轴承高压油泵启动。（4）电气制动投入。（5）机械制动投入。（6）轴承油阀关闭。（7）轴承油泵、调速器油泵、冷却水泵、高压油泵、油雾风机、碳污清除器停止。机组在此次停机至第六步时，没能继续执行停机流程，一直停留在第六步。查看监控系统的信息，没有机械制动1、2、3投入和转速小于1%的信号反馈，按停机的逻辑，此时应有转速小于1%和机械制动1、2、3投入的信号。经过查找图纸分析，停机前已有制动超时报警信号的存在，此时延时继电器+ga01- k0181已经励磁，其触点15、18接通，低压制动闸退出的线圈svy12一直带电，使制动闸一直处于退出状态，导致了机械制动不能投入，在满足了不了停机逻辑的情况下，机组就一直维持在第六步的状态，无法执行下一步。
　　2.3 制动超时报警排除后停机流程仍不能执行完毕的原因分析
　　机组在转速低于35%时，可以满足手动投入高压制动的条件，手动投入高压制动后，机组大轴不再蠕动，但仍没有机械制动2投入的信号反馈，满足不了停机流程的逻辑条件。经查找图纸分析，机械制动2的行程开关+sp-s12引出两条子回路，一是控制+ga01-k3206，二是机械制动2投、退经过顺控模块e09.09的信号反馈，由于机械制动2的线路断线，使得机械制动2的控制回路断电，导致系统失去了对机械制动2的信号反馈。（如图2）
　　3 结束语
　　3.1 此次停机前已有制动超时报警，当班人员在停机前已做了相关准备工作，在停机前已让值班员提前到机旁屏现地，做好投高压制动的准备，从机组不能执行流程到投入高压制动，使机组停下了，用了很短的时间，避免了机组长时间的大轴蠕动，有效防止了机组烧瓦事故的发生。
　　3.2 在投入高压制动后，机组仍不能正常执行停机流程，辅助设备停不下来，在明确了是没有机械制动2投入的信号反馈后，能否采用在发电机气系统的监控画面上采用强制投入，令机械制动2处于强制投入状态，从而满足机组停机逻辑的条件，令机组完成停机任务。