【摘要】某工程后张有粘结预应力框架粱施工为基础，介绍了后张有粘结预应力波纹管穿管固定、预应力筋锚具安装、预应力筋穿线、混凝土浇筑、张拉以及灌浆封锚等施工工艺，探讨了后张有粘结预应力粱施工安全注意事项及工程应用效果.以便满足设计规范要求。
　　【关键词】粘结预应力；后张法；施工技术
　　1. 工程概况
　　某工程总建筑面积21460m2，主体两层，局部三层，框架结构。共计56道框架梁均采用了后张有粘结预应力混凝土结构。采用后张有粘结预应力梁最大单跨为21.3m，连续跨最大为43.2m预应力梁采用一端或两端张拉的锚固方式。预留孔道采用圆形双渡金属波纹管，张拉端锚具采用（ovm，hvm或相应系列）一类夹片式锚具，固定端采用相应系列的埋入式挤压锚。
　　2. 有粘结预应力的技术特点
　　2.1设计时采用部分预应力筋在梁上部及下部直线布置，部分预应力筋曲线布置。可解决预应力梁的受力以及屋面荷载未完全施加的不良影响为了解决预应力张拉后可能产生的较大反拱问题，施工过程中可在梁上设置观测点，在张托过程中可对其进行全程观测。
　　2.2预应力大梁相连处采用后浇带隔开。在张拉完后再浇该后浇带混凝土，后浇带留在柱边，方便张拉端的布置和张拉的操作。
　　2.3张拉顺序的确定按照张拉设备的选取及设计的要求，张拉顺序为：先张拉梁的直线束，再张拉曲线束：一根梁张拉直线束完后。移至另一梁张拉直线束；最后张拉曲线束。张拉模式：0～l0%δcon～100%δcon锚固。
　　3. 预应力施工要点及质量控制
　　3.1原材料质量控制。预应力筋进厂的时候应要求厂家提供产品的合格证以及反映预应力筋主要性格的检验报告。材料进场后还应根据批次和产品抽样的检验方法确定检验批，并进行外观检查和抽样复验，确认合格方能使用。
　　3.2预应力筋张拉机具设备及仪表定期维护和校验。张拉设备应配套标定使用。张拉设备的标定期限最高不要超过半年，在使用过程中出现反常时或在千斤顶检修后应重新标定。
　　3.3预应力筋下料、制作固定端锚具。预应力筋切割成工程所需要的长度。制作固定端锚具，加工好后运到现场工地。下好料的成品钢绞线不能有死弯和磨伤，下好料的钢绞线应按长度分类堆放，预应力筋下料完后应及时检查其规格尺寸和数量。
　　3.4预应力曲线放线。预应力筋波纹管在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1.0～1.5m左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。
　　3.5固定架的焊接。预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距1000mm。为防止在浇筑混凝土时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于10mm，为保证固定架位置的准确，宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。
　　3.6波纹管安设。普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。
　　3.7预应力筋穿束。梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。
　　3.8预应力筋就位固定及留排气泌水孔。预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。
　　3.9放置螺旋筋。在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。
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.10锚垫板的安装与固定。从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。本工程张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。
　　3.11混凝土浇筑及注意事项。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。在浇完混凝土后要及时清理干净锚垫板的面上的混凝土，以确保锚具能顺利地安装。
　　3.12预应力张拉前的准备工作。将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；清除钢绞线上的锈蚀，泥浆；套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；准确定位安装千斤顶；套上相应的限位板；装上张拉千斤顶（所用千斤顶要和油压表配套使用；装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。
　　3.13预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束，方可拆除。
　　3.14预应力孔道灌浆。预应力筋张拉后，应在24h内灌浆，如情况特殊不能及时灌浆时，应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。。孔道灌浆的质量在有粘结预应力施工中是非常关键的工序，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，方开始压浆。预应力孔道灌浆时，利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去。采用525硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，加少量的减水剂（5%左右）。每一道孔道灌浆一一次性完成，中途不 能停顿，在灌浆过程中喷嘴不能离开关键孔以免空气进入形成气泡。待排气孔流出浓浆并稳压后撤除压力并及时封闭排气孔、关键孔。
　　3.15端部预应力筋的切除及封锚。预应力筋张拉完毕灌浆完成后，待预应力孔道内浆体达到一定强度后采用砂轮切割机或氧乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具，切割过程中还应用水冷却锚具，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，然后用同等级强度的膨胀细石混凝土封闭端部，实施永久性防护措施，以防止水分及其他有害介质侵入。
　　4. 预应力施工安全注意事项
　　4.1千斤顶使用注意事项。
　　（1）使用时，必须保证活塞外露部分的清洁，使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进、出口的清洁。
　　（2）千斤顶张拉加压时，应观察其位置是否倾斜及有无漏油现象，必要时应回油调整。进油升压岿须缓慢、均匀、平稳，回油宜缓慢。
　　（3）千斤顶张拉行程以小于额定行程为宜，张拉结束后，千斤顶进油回油口均用螺帽拧紧，保持千斤顶内部清洁。
　　4.2高压油泵使用注意事项
　　（1）高压油泵所用油应根据气温的不同选用10号或20号机械油.灌入油箱.油液必须经过滤清，并且油箱要定期清洗。油位一般为油箱的80%左右，油温控制在10°c～40°c为宜。
　　（2）油泵接电源时，应设地线，检查线路无误后，方可试运转。
　　（3）油泵不宜超负荷工作，运转前，应将控制手柄置于空档，开动油泵，空运正常后，再扳动手柄，缓慢加压。并注意压力表指针是否正常。
　　（4）油泵回油宜缓慢进行，待压力表指针慢慢退回零位时，可拆除油泵、千斤顶连接装置，后将油泵进油，回油嘴用螺帽拧紧，将油泵擦净，及时清除滤油铜丝上的油垢。
　　4.3锚固区防腐蚀处理有粘结预应力筋张拉完毕后，应及时按设计要求对锚固区进行保护。有粘结预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。有粘结预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分宜用手提砂轮锯切割，但不得采用电弧切割。在锚具与承压板表面涂防水涂料，为了使无粘结筋端头全封闭，在锚具端头涂防腐润滑油脂后，罩上封端塑料盖帽。对凹入式锚区，锚具表面经上述处理后，再用微胀混凝土或低缩防水砂浆密封。对凸出式锚固区，可采用外包混凝土封闭。锚固区混凝土或砂浆净保护层最小厚度：梁为25mm，板为20mm。
　　5. 技术经济效益分析
　　（1）普通钢筋混凝士结构方案，为了满足强度极限要求，25m跨梁梁宽截面尺寸为450mmx2300mm，支座处加腋尺

寸lxh为 2760mmx930mm。梁中主要配筋如下：下部通长筋2628（四排）上部架立筋625，支座加筋1428+728。预应力混凝土与普通钢筋混凝土相比，梁截面高度可减少1.0m。普通钢筋用量可减少约65%，混凝土量可减少约44.4%，8榀框架梁钢筋、混凝土部分造价町减少约10%。需说明的是：普通钢筋混凝土梁无法避免开裂，而且普通钢筋太多，难以施工。另外，梁自重减轻44.4%，粱中施加预应力筋后对柱产生有利影响，柱筋配筋有所减少。
　　（2）经计算，如梁支座处不加腋，同样满足使用阶段抗裂要求，预应力用量将增加20%；如预应力筋全长通长布置，预应力筋用量将增加17%。可见上述优化设计直接降低厂造价，使其更具有竞争力。
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　　[文章编号]1006-7619（2013）04-16-323浅谈长输管道工程试压段的划分
　　黄基平
　　（江苏石油勘探局油田建设处江苏江都225261）