[摘 要]本文主要介绍了燃煤锅炉利用低氮燃烧技术来降低氮氧化物的排放。以安庆石化热电部5#锅炉为例，详细叙述了低氮燃烧器的空气分级燃烧以及特有的“三梯度低氮燃烧”技术的应用，并对应用后锅炉效率以及排放进行了试验分析。
　　[关键词]低氮燃烧器；空气分级燃烧；锅炉效率；nox排放
　　中图分类号：tk229 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2014）20-0103-01
　　0 引言
　　随着社会经济的高速发展，我国的电力消耗需求总量呈现不断增长趋势。我国电力结构总体以火力发电为主，燃煤电厂氮氧化物的排放也在全国排放总量中占有很大比重。因此，控制燃煤电厂nox的排放，具有非常重要的意义。
　　1 安庆石化5#锅炉概况
　　安庆石化热电部5#锅炉为武汉锅炉厂生产的wgz-630/9.8-i型锅炉，锅炉型式为单锅筒、自然循环、固态排渣、全悬吊结构、全钢结构、悬浮燃烧π型布置的煤粉炉。锅炉燃烧器采用四角切向布置直流式煤粉燃烧器。制粉系统采用一炉两磨的钢球磨中间储仓式热风送粉系统。
　　为降低nox排放，2012年2月安庆石化热电部对5#锅炉进行低氮燃烧系统的改造，将原燃烧器改造为低氮燃烧器。
　　1.1 低氮燃烧系统改造
　　1.1.1 技术机理
　　用改变燃烧条件的方法来降低n的排放统称为低氮燃烧技术。目前主要有以下几种方式：1.低过量空气燃烧。2.空气分级燃烧。3.燃料分级燃烧。4.烟气再循环。将空气分级等技术大批量应用于特殊设计的燃烧器结构以及改变燃烧器的风粉比例来最大可能地降低着火氧的浓度和着火区的温度，抑制nox的生成，这就是低 nox 燃烧器。
　　1.1.2 燃烧器改造
　　5#锅炉原燃烧器采用水平浓淡燃烧器，假想切园约φ800mm，分四角布置，每角有四只一次风口，六只二次风口和二只三次风口，燃烧器分为两组，上组包括三层二次风、一次风和三次风各两层，布置形式从上至下为3-3-2-1-2-1-2；下组包括两层一次风和三层二次风，布置形式为2-1-2-1-2，下层一次风口布置微油点火系统。
　　本次改造选用空气分级燃烧技术，并进一步利用特有的“三梯度低氮燃烧技术”，除设置独立的ofa喷口，还将炉内主燃烧区由原来的一个变为两个主燃烧区，中组的燃烧区域二次风除承担本组的燃烧外，还负责下组燃烧区的燃尽。整个燃烧器分为三组，上组为独立的燃尽区域，包括一层高速燃尽风和两层sofa风（高速燃尽风和sofa风都为ofa二次风喷口），布置形式为2-2-2；中组和下组为燃烧区域，中组包括三层二次风、一次风和三次风各两层，三次风喷口布置有电动执行机构控制风门开关的周界二次风，当三次风停用时开启周界二次风，布置形式为2-3-1-2-1-2-3，下组包括两层一次风和三层二次风，布置形式为2-1-2-1-2，由于原燃烧系统下层一次风口已改造为微油点火系统， 因此本次改造下层一次风口未进行改动。
　　燃烧器改造前后对比见图1所示。
　　2 改造后燃烧优化试验
　　3 结束语
　　安庆石化热电部5#锅炉进行低氮燃烧系统的改造及制粉系统的改造后，运行稳定且取得良好的环保效果，验证了低氮燃烧技术在电厂燃煤锅炉运用的可行性，也为下一步热电部3#、4#、6#锅炉低氮燃烧系统改造工作提供了重要的依据和参考资料。