【摘要】钢水过程温度控制是确保炼钢生产顺行、质量稳定的前提。新包、小修包、烘烤器钢包上线前要保证足够的内衬温度才能在出钢、精炼、连铸过程中包保持较小及稳定的温降，为铸机按标准浇铸期在理想的过热度条件下浇铸打下了坚实的基础。
　　【关键词】温度控制 内衬 温降
　　一、试验基本情况和设备
　　（一）试验基本情况
　　试验钢包：14#、16#、24#钢包，用于测量钢包内衬的温度变化情况。
　　（二）试验设备
　　本试验所用到的主要试验仪器参数如表1所示：
　　手持式快速红外测温仪pt300基本技术指标
　　二、试验目的和试验步骤
　　本试验针对目前烘烤器及超时钢包在出钢、精炼、连铸的钢水温度下降较多，为了更好的掌握钢水温度变化的情况，针对钢包在升温过程及空置降温期间的钢包内衬温度变化进行了测量并对测量结果进行分析，提供合理的钢包上线前的烘烤时间及超时钢包超时时间的界定。
　　按照试验选择不同钢包在升温及阶空置降温段对钢包包壁及渣线的温度进温度的测量：
　　（1）首先准备好红外测温枪，按照说明书调节好各项示数。
　　（2）选择试验钢包（14#、16#、24#钢包）进行钢包升温阶段的温度变化测量，选择试验钢包（14#、16#、24#钢包）进行钢包空置降温的温度变化测量。
　　（3）通过所测量的数据进行分析、总结，确定钢包上线前的烘烤时间及超时钢包超时时间的界定，明确下一步的工作。
　　三、钢包升温过程温度变化情况
　　试验过程中对试验钢包（14#、16#、24#）初始及每隔1小时对钢包内衬的包壁和包底进行一次温度的测量，必须保证每次测量的为钢包内衬的同一位置，根据测量结果进行整理并对3组数据求平均值。
　　通过试验结果说明钢包上线前钢包烘烤时间必须在7小时以上，钢包的内衬温度才能达到800℃以上，否则难以保证红包出钢。
　　四、钢包降温过程温度变化情况
　　试验过程中把试验钢包（14#、16#、24#）停浇1小时及每隔1小时对钢包内衬的包壁和渣线进行一次温度的测量，保证每次测量的为钢包内衬的同一位置，根据测量结果进行整理并对3组数据求平均值。
　　通过试验结果说明钢包停浇1小时以后钢包内衬温度降低到900℃左右，按照每分钟5～6℃的温降速率，钢包空置时间超过80min必须进行温度补偿，否则很难保证钢包内衬温度达到800℃以上，难以保证红包出钢。
　　五、本章小结
　　本章通过对正常下线钢包温降情况及升温过程的温度变化，根据试验结果进行分析，得出的主要结论：
　　（1）钢包空置时间超过80分钟钢包内衬的温度将要低于800℃，为了保证钢包的温降，出钢前钢包必须进行在线烘烤。
　　（2）新包、小修包上线前烘烤时间控制在7小时以上。
　　（3）下线钢包停放时间小于8小时的钢包上线前烘烤时间控制在4小时以上。
　　（4）下线钢包停放时间超过8小时-24小时的钢包上线前烘烤时间控制在5小时以上。
　　（5）下线钢包停放时间超过24小时的钢包上线前烘烤时间控制在7小时以上。
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　　作者简介：王崇（1984-）：男，汉族，河北省晋州市人，大学本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，助理工程师，主要从事精炼钢包的工作。