摘要：在燃煤供应紧张、煤质下降的全国性严峻形势下，煤炭市场变化和燃煤掺烧情况日益增多，国内众多火电厂不再采取仅燃用单一煤种，而是将两种或两种以上的燃煤进行混合以提高锅炉效率。通过准确计量，科学调整燃料中煤泥、褐煤的掺配，可以满足电厂锅炉正常运转煤种设计需求，取得良好的经济效益。
　　关键词：电厂燃料 煤泥 褐煤 掺配
　　前言
　　中国常规能源富煤缺油少气的能源资源特点，决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。我国经济高速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。我国电力工业的主体是火力发电。在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和釆用配煤成为必然。
　　1. 我国目前电煤市场的形势
　　近年来我国经济发展迅速，我国煤炭行业已步入市场化。全球性能源危机日益凸出，国内外煤市场也逐渐呈现出电煤供应全面吃紧的局面。造成国内近年来电煤供应紧张的局面，有如下几个原因。
　　（1）我国能源方面长期存在有“市场煤”与“计划电”深层体制矛盾，煤电联动无法实行，煤与电顶牛博奕依然在继续，煤炭供应商经常以限产抬价出牌。
　　（2）国内煤炭安全事故发生频率高，小型煤矿被强行关闭重组，大中型煤矿谨慎生产导致供应下降，煤炭市场出现供需不平衡。
　　（3）铁路运输方面受到安全制约，致使到港口的货源不足煤炭库存难以保证。
　　（4）全国各地相继投产大批燃用烟煤大型新机组，对烟煤需求激增。
　　目前火力电厂原材料（煤炭）通常占70%以上的经营成本，各火力电厂计划内供煤合同的兑现率继续下滑。据于上述几个因素，唯有依靠临时市场采购来满足进厂煤炭数量。而临时紧急在市场采购的燃煤，供煤商多而杂，入厂煤质量难以保证。在此情况下，各发电企业如何更好地组织原材料（煤炭）进行安全经济生产，如何提高发电经营效益，是企业生存和发展的核心问题。因此，各发电企业不得不考虑起配煤掺烧相近设计煤种或非设计煤种，灵活利用好原材料，以拓宽煤种需求范围，降低燃料成本，以适应外部供煤形势变化，保证锅炉经济安全运行。
　　2. 煤泥、褐煤的利用形势
　　2.1 煤泥的相关介绍
　　煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品。性质差别大，可利用性差别也大，种类众多，用途广泛。大致类型：炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；煤水混合物产出的煤泥；矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性、高灰分和低热值等特点，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥烘干价值不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益，煤泥的地位明显提高。
　　2.2 褐煤的相关介绍
　　褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米。因此褐煤的市场也受到局限。以空气为干燥介质的褐煤烘干机在引风机的作用下与热源行成对流加热方式，使褐煤与高湿负压进入烘干机内进行传质、传热交换。湿褐煤以搅动分散粉碎褐煤的运行方式缓缓振动向前移动并排出烘干滚筒，完成干燥褐煤过程。干燥后的褐煤主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。
　　3. 电厂配煤掺烧所面临的问题及解决措施
　　3.1 配煤掺烧与煤场防自燃矛盾
　　高灰高硫燃煤都需进行掺烧，圆形煤场取料机需取多个煤种煤堆，进行取煤作业面辅开太大，因而周转慢旧煤上面被迫堆新煤，造成有些煤堆长期积压，如遇上机组带负荷不高用煤量小时更严重，圆形煤场贮煤常常因长期积压而产生自燃，煤场自燃预防工作常因此陷入被动局面，处理起来极为棘手。策划建立数字化圆形煤场来解决此矛盾。提供一个煤场管理和优化配煤掺烧方案的科学、准确可视平台。加强煤场的管理，根据来煤情况合理调度燃煤堆

。
　　3.2 配煤掺烧缺少科学优化
　　煤场管理一直是手工操作，基础数据统计不及时，缺少直观、准确的配煤科学依据，配煤掺烧难度大，影响锅炉安全燃烧。邀请相关专家探讨研究锅炉配煤掺烧，提供可行方案则可以解决此问题。不断优化煤场堆取煤方式，加大人力和机械力的投入，积累经验预防处理煤场自燃。
　　3.3 配煤掺烧对锅炉运行带来安全上的隐患
　　大比例掺烧褐煤时，磨煤机出口风粉混合物温度过低，制粉系统干燥出力不足，将影响机组的带负荷能力，造成煤粉着火提前，致使燃烧器喷口烧损、喷口附近结焦等问题发生，加大了制粉系统爆炸的几率。此外，煤源杂，煤质差，又有水分大、热值低的煤泥掺入，锅炉极易发生给煤机的落煤斗蓬煤、断煤等现象。因此，制粉系统防爆是中贮式钢球磨煤机制粉系统研磨大比例褐煤时需要考虑的首要问题。
　　根据锅炉的燃烧特性，调整配煤方案；利用输煤程控平台，准确提供正平衡计算；规范检修流程，保障设备完好；将制粉系统干燥介质的构成由原设计的“热风+再循环”方式改造为“热炉烟+热风+再循环”方式；通过调整磨煤机入口负压，改变抽吸高温炉烟量的大小，并以此来降低制粉系统末端含氧容积浓度和磨煤机出口风粉温度，达到掺烧褐煤时制粉系统防爆和干燥要求。对现有的热风送粉系统或燃烧器进行改造，煤粉仓安装仓内co浓度在线监测装置，并配备氮气或者二氧化碳等惰性气体自动充入装置，一旦煤粉仓内情况发生异常，可及时采取充入惰性气体等措施消除安全隐患。
　　3.4 各部门的管理力度有待加强
　　火电厂管理不规范使整个燃料缺乏统一的管理。在检修与运行之间，对煤场管理缺乏科学的管理，燃料分部与燃料管理分部之间，燃料运行内部没有协调好。因此，要加强部门协调沟通，科学调配燃料。可以采取管理分部、运行部和燃料分部不定期召开三方“配煤协调会议”。对原煤到货时间地点、煤种、煤质预告；对燃料系统设备情况、煤场煤种分布、堆放时间进行规划；对堆煤、清场计划、配煤指导，作锅炉燃烧情况汇报。
　　结语
　　电厂的配煤方法要科学、精细，以“安全为主，兼顾经济”为指导，不能太过保守，只根据经验，将热值这一指标简单地线性相加得出煤源的掺配比例。煤的掺配后各项指标都会产生变化，而且还有一些指标是非线性变化的。因此，要优化配煤方案使之更合理，有效降低发电煤耗和成本，同时使锅炉更安全运行。以良好心态和扎实工作作风，为我国火电厂在煤炭掺烧方面共同的目标奋斗。
　　参考文献
　　[1]马金凤，吴景兴，中贮式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究，动力工程，2008