摘要：结合某一具体工程实例，本文对建筑施工中应用到的整体楼地面施工技术作详细论述，同时重点探讨了整体楼地面施工控制措施，得出相关结论，供同行参考借鉴。
　　关键词：整体楼地面；施工工艺；施工质量；控制措施
　　某地区设计有一设计院，施工建造时应用到了楼地面施工技术，以水泥砂浆为主要施工材料，根据设计施工要求，相关技术人员将设计院楼地面的施工做法设置如下：楼地面厚度设置为50mm，实际施工时只铺设20mm厚的水泥砂浆，剩下30mm铺设地砖。为了确保该设计院楼地面施工质量，现对施工中应用到的水泥砂浆楼地面施工工艺进行探讨，详细如下。
　　一、整体楼地面概述
　　在探讨整体楼地面之前，先来了解一下楼地面的作用和性能要求。首先，楼地面是房建工程不可缺少的一部分，主要指房建工程的底层地坪与楼层地坪，它的作用是对保护房建工程结构，在隔开建筑空间的同时对建筑室内环境进行美化，方便人们的住宅生活；其次，楼地面及楼地面施工必须满足以下几种要求，即坚固耐久、使用安全、舒适美观。
　　整体楼地面主要包括三种形式，即水泥砂浆楼地面、细石混凝土地面以及现浇水磨石楼地面。在国内当前的建筑整体楼地面施工中，水泥砂浆楼地面是应用最为广泛的一种，它具有施工快捷方便、造价便宜和使用长久的优点。但要注意的是，如果施工中没有控制好楼地面的施工质量，仍然会导致楼地面在后期使用中出现起灰、起砂、裂缝等问题，因此强调必须做好水泥砂浆楼地面的施工控制，确保其施工质量，尽量延长楼地面的使用年限。
　　二、水泥砂浆楼地面施工工艺
　　1、施工前期准备
　　水泥砂浆楼地面施工前期所需要做好的准备工作包括两个方面，一是材料的选择与检验，二是设备的选型与质量检查。施工前期所选择的材料有水泥、砂、胶；准备的设备混凝土搅拌机械、材料运输车、滚筒、水桶、靠尺、木抹子等等。
　　2、确定出建筑物的室内净高度
　　基于某地区房建政策，允许该地区建筑物的室内净高存在±20mm的偏差，20mm极差。因此，当建筑物的楼地面工程施工结束后，技术人员再对室内高度进行测量，测量得出的高度值必须在设计规范内，即使有偏差也不能超过允许偏差。此外，要及时采取措施对楼地面厚度进行修正，防止楼地面高度因施工误差累积而脱离设计规范。一般来说，水泥砂浆楼地面在实际施工中都要先确定下建筑的室内净高，然后再实施楼地面施工，严格遵守以下操作顺序：先清理楼地面，保持楼地面的干净；后测量室内净高；在测得的室内净高数据中确定出最佳数据；最后采用同一标号的水泥砂浆材料来设置灰饼。
　　3、水泥砂浆铺设工艺
　　首先，在尚未铺设水泥砂浆时，先将原楼地面上残有的杂物、落地砂浆等全部加以清除，保证楼地面的干净整洁。同时要在施工前一天在楼地面上浇洒一适量的清水，使楼地面保持充分的湿润。
　　其次，要控制好水泥砂浆的配置比例。水泥砂浆配置时，要根据施工现场的材料准备情况，按照一定比例将粗砂、中砂等材料进行合理的配置。一般情况下，水泥砂浆的材料配合比为1：2：3。
　　再次，材料配置完成后加以充分的搅拌，随后利用运输小车或其他工具将搅拌好的水泥砂浆运送到楼地面施工区域，倾倒在楼地面上并均匀铺设开，然后用木抹子将楼地面上的水泥砂浆抹平，接着用铁抹子进行第一遍压实，等到水泥砂浆出浆之后再在水泥砂浆面上撒一层干水泥与砂的混合料，然后用木抹子进行第二遍抹压，确保混合料与水泥砂浆面紧密结合在一起，防止其在铺设过程中出现泌水现象。
　　4、收面和养护
　　水泥砂浆铺设过程中要随时注意观察水泥砂浆的凝固状况，尤其是在对水泥砂浆进行第一遍压平时，必须要有专人对水泥砂浆的凝固情况进行观察，便于做好水泥砂浆楼地面的养护。一般来说，水泥砂浆进入到初凝阶段（约施工完成后4-8小时内），如果人踩在水泥砂浆面上只出现脚印而不会发生塌陷，则需立即采取措施对水泥砂浆楼地面进行压光收面。具体措施是利用铁抹子从某个方向顺力退压，等到压出大约1米宽之后，再用扫帚顺着铁抹子压光的方向进行拉毛，直到收面完成。
　　水泥砂浆楼地面收面工作结束以后，要对该楼地面所在的房间加以封户，规定期间禁止人员进入该房间。此外，为了能进一步确保水泥砂浆楼地面的施工质量，在施工完成后必须做好面

层的养护，养护方法为施工完成24小时后对面层进行浇水，保持面层的湿润，防止其在凝结阶段因缺水而产生裂缝。水泥砂浆楼地面面层浇水养护的时间必须持续7天，且连续7天内必须时刻保证面层的湿润。
　　三、质量控制措施
　　水泥砂浆楼地面开裂、空鼓及返砂等质量通病在各个工程中或多或少均会出现，但可采取有效的办法尽量减少，使其质量及观感满足要求。
　　1、质量通病原因分析
　　水泥砂浆楼地面质量通病主要由以下方面引起：
　　1）配合比过小不合理，砂浆粘接性差，终凝后表层受外力磨蹭起砂。
　　2）地面清理不干净，施工前未对地面充分润湿，水泥浆结合层不均匀、有囤积及有遗漏，使两种材料粘接不密实，中间形成空气层，温度变化后空气热胀冷缩往往是产生空鼓的首要原因，空鼓后又将导致面层开裂。
　　3）水泥砂浆铺设后未按时及时收面，收面时未原浆压光，往往造成砂浆面层表面许多细小裂纹，通过长期干缩变化，裂纹发展形成许多规则不一的大裂纹。
　　4）水泥砂浆塌落度过大，第一遍收面后局部泌水，为保证砂浆整体初凝时间，直接洒干水泥进行吸水，初凝后此部位色泽特别深，经过一段时间，表层将出现脱皮现象。
　　5）泌水部分不进行处理时，此部位表层水泥在未初凝前被多余的水浸泡，造成塌落度降低，成型后此部位有局部凹陷，同时表层感观差，均为粗砂粒且起砂严重。
　　6）养护时间过短，特别是在向阳面水分挥发过快而又未进行必要的加强养护，往往造成大面积开裂，同时面层观感泛白。
　　2、质量通病控制措施
　　1）施工过程中应先制定配合比，同时根据现场材料情况进行调整，在实际施工过程中，作业人员不得随意更改配合比或不按配合比进行砂浆搅拌，当进场的材料不满足要求时不得使用。
　　2）严格按照规范要求对进场的水泥进行检验，并做好台账，加强材料保管及定期检查，变质过期的材料禁止使用。
　　3）将地面杂物清除干净，特别应将落地灰剔除，并在头一日对楼面清洗干净并充分润湿。
　　4）严格进行多次收面，并掌握好每次的收面时间，特别是将近初凝时的收面时间控制好，可有效减少面层开裂，同时大幅提高观感效果。
　　5）塌落度过大或有局部泌水时，应均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料，不得直接撒水泥进行吸水收面。
　　6）制定养护计划，按时、足时进行养护，对向阳面或温度较高天气应进行加强养护，使成型面层成青灰色而非泛白色。
　　四、结束语
　　综上所述，严格执行施工工艺标准，把握好施工的各个工序环节是水泥砂浆地面质量控制的最佳措施，同时在施工流程每一道工序上要做到明确交底，严格执行标准规范和施工操作规程，并对完成地面进行保护和养护，这样才能够有效的减少质量通病的发生。
　　参考文献：
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